该成孔原理属于气动潜孔锤同步跟管成孔实施工程技术，利用双动力头分别驱动钻杆和设在钻杆底部的气动潜孔锤及外部钢套管。钻杆动力头带动长螺旋钻杆及底部潜孔锤作顺时针转动，潜孔锤在压缩空气作用下所产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头快速破碎孔内岩石；同时套管动力头驱动钢套管逆时针旋转，钢套管下端环状合金钻头切割岩层与潜孔锤同步跟进成孔；穿管过程中形成的渣土和岩石颗粒借助于潜孔锤排出的压缩空气从钢套管与螺旋杆之间向上吹起排出套管外，以此来实现孔底冲击回转钻进与清孔同步施工。
优点气动潜孔锤能在卵砾石层及硬岩层中快速钻进，直径为600 mm的气动潜孔锤每小时能钻进砾石层与中风化岩层20 m，微风化岩层12 m；跟进的套管能克服孔壁坍塌问题；干作业成孔，不用泥浆，没有环境污染；桩体与孔壁间无泥皮隔阻，混凝土中水泥沙浆可渗入岩层及卵砾石的缝隙中，提高桩侧阻力；桩身质量稳定、可靠。
缺点气动潜孔锤需用50 m3/h中压空气压缩机，空压机若采用电机驱动，单台套设备需配备660 kW的变压器，因此施工场地所需变压器容量较大，设备投入及单方（单位桩体积）使用成本高于回转钻和冲击钻。
在较厚回填土层、砂层、黏土层、砂砾层、卵石层、块石层、软中硬及硬质岩石层均可成孔施工。特别是适用于要求嵌入中—微风化岩或要穿过巨厚的含漂石、块石的砾石层的钻孔灌注桩。
桩机以压缩空气为动力，产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头，快速将略小于桩孔直径内的岩石破碎，余下靠近孔壁的岩石靠钢套管下端的合金刀刃挤压、切割、破碎；边泵送混凝土，边用振动锤振拔套管，使混凝土拌合料渗入桩孔土层、卵砾石层及岩层等的缝隙中，提高桩侧阻力。
长螺旋钻孔机长螺旋钻孔机包括由山河智能装备集团制造的双动力头强力多功能钻机和温州长城基础工程有限公司研制的步履式气动潜孔锤长螺旋钻机。
全液压双动力头强力多功能钻机（SWSD2512/3618钻机）主要技术特点表现在以下几个方面：双动力头具有恒功率变量的动力性能，转速可随负载自动调整，输出扭矩大、过载能力强，比电动式动力头体积更小、质量更轻、工作更平稳；根据施工工艺需要，外侧动力头和内侧动力头可上下任意分离、相对运动、逆向旋转，分别驱动外侧套管和内侧钻杆与潜孔锤，适用于多种工法施工；能在卵石漂石层及坚硬岩层等复杂地层高效率钻孔，施工无泥浆污染，孔径与孔壁形状规整，质量好，垂直精度高；大直径高强度立柱、铰接三点支撑可实现水平微调，垂直调整；履带式底盘稳定性高。温州长城基础工程有限公司制造的步履式桩机底盘支座面积大，桩架高达50 m，施工桩长可达40 m。
气动潜孔锤成孔直径600 mm以内的气动潜孔锤，有的实施工程单位采取自主设计、委托加工的方式，国内多家公司都可以生产。表2为长沙天和钻具机械有限公司生产的部分气动潜孔锤钻头。
表2中钻头的头部形状可分为平面式(适用于极坚硬以及磨蚀性强的岩层)、凹面式(适用于所有岩层，特别是中硬和岩性均匀的岩层)、凸面式(适用于软—中硬岩层)和中心下陷式(适用于软—中硬以及有裂缝的岩层)。合金齿形状可分为球齿、抛物线种。
空压机气动潜孔锤是以压缩空气为动力的气动冲击工具，可分为高风压(一般压力为1.0～2.4 MPa，常用压力为1.8 MPa)和中低风压(一般压力为0.5～1.0 MPa，常用压力为0.7～0.8 MPa)。
空压机为喷油单级双螺杆压缩机，采用高效带轮(或轴器)传动，带动主机转动压缩空气，通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑，压缩腔排出的空气和油混合气体经过粗、精2道分离后，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。一般常用的空压机为风量25～30 m3/min的中风压空压机。视桩径大小与岩性特征由1台或2台并联使用，能够完全满足凿岩、排渣及清孔的需要。
振动锤为将套管拔出一般会用60型或90型激振式振动锤。激振力的大小由钢护筒长短与口径选定。
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图1为施工工艺流程示意图。施工工艺流程概述如下：桩位放样→桩机就位→冲钻成孔及排渣(跟管钻进至基岩面后停止，采用内螺旋杆带气动潜孔锤冲钻嵌岩至设计孔深)→终孔→清孔→沉放钢筋笼→下导管灌注水下混凝土→起拔套管→桩机移位。
施工前应了解施工场区土层分布及土层的物理力学性能，选择正真适合的设备机具。对所用的机械设备提前来维护、保养，以确保在施工时正常运作。根据现场真实的情况进行科学合理的布置，提前做好“三通一平”工作，清理施工现场地下、地面及空中障碍物，确保顺利施工。组织施工设备、机械进场，并组装调试，购置易损配件。
施工放样应在施工场地平整后进行，放样前要认真复核施工控制点，在施工现场设立工程的固定水准点，并认真保护测量点位，常常检验核查，防止点位受损或其他问题导致的精度下降。
桩位全站仪放样，测量仪器应通过有资格的检验单位做标定，并保证其在有效使用期间内。按照测量要求，同时也为避免测量失误，减小误差，测量要采用“双测制”，并经过监理或业主复检验收。
施工区附近设若干个不受打桩影响的水准点，以便控制桩顶标高，每根桩完成后均须作标高记录。根据原始确认坐标点测放桩位点，同时在不受打桩影响地段测量设置2个安全永久性控制点，用于施工全套工艺流程中检查校正各轴线点或复核桩位。施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位。桩位放样允许误差小于10 mm，设置桩点用0.5 m钢筋头打入地坪，外露0.1 m，距桩点1.0 m设置护点(使用钢筋头)，并在打桩前做复核。开桩时应会同监理单位共同复核样桩，及时办理隐蔽工程验收签证手续。
钢套管安装在套管动力头下端安装相应长度的钢套管。安装时将钢套管与套管动力头用钢丝绳连接，提升套管动力头，将钢套管吊起并立于地面，然后缓慢下放套管动力头使钢套管上端的卡块与套管动力头下端的套管插座接口对准并插入，逆时针旋转套管动力头使钢套管卡块进入套管插座的卡槽内，连接完成。
双驱动桩机定位将桩机移至桩位，缓慢下放套管动力头，使套管中心与桩位对齐，利用自身垂直仪器调整钻机立柱的垂直度。
冲钻成孔启动钻杆动力头，潜孔锤在钻杆动力头及钻杆的带动下按顺时针方向旋转；启动高压空气压缩机，当气压达到2.4 MPa时，向潜孔锤供气，潜孔锤在高压空气的作用下开始成孔。然后启动套管动力头使之按逆时针方向旋转，缓慢下放装配钢套管，钢套管下部环状合金钻头切割岩层与潜孔锤同步跟进成孔。
清孔钻孔达到设计孔深后，潜孔锤孔底通过气压清孔2～3 min，随螺旋杆提升排除沉渣。经检测孔深与沉渣厚度，沉渣厚度不大于50 mm满足设计的基本要求后停止清孔。若沉渣厚度大于50 mm时，应将潜孔锤再次下入孔内进行第二次清孔，直到满足设计的基本要求。在钻机潜孔锤头端部设有排渣通道，凿除的岩土渣可利用压力、气流由排渣通道排到长螺旋钻杆上，将长螺旋钻杆提升，岩土渣就可直接排至孔外，完成钻孔的清孔。
沉放钢筋笼钢筋笼采用现场加工，当钢筋笼长度小于24 m时，可整体吊装；当钢筋笼长度大于24 m时，采用孔口焊接连接钢筋笼。
水下混凝土灌注钢筋笼就位后，将事先连接好的混凝土灌注料斗和导管整体吊入孔内，吊入时要有专人监护调正，防止刮挂钢筋笼。在泵送混凝土过程中，起重机要保持起吊状态，随时提拔导管。
套管起拔混凝土灌注完成，经检查无误后，用履带起重机配合振动锤将套管拔出。先开启振动锤振动1 min后再起吊拔管，起拔速度应不大于1 m/min。拔管时间控制在30 min以内，最长不允许超出60 min。
针对不同的地质情况和岩石结构，应采用不一样风压的设备，从理论上讲，高风压设备效率会高一些。另外考虑到经济效益，针对软质岩石，因对打击力要求较低，可采用低风压空压机，这样设备价格实惠公道，风险小，成本低；针对硬质岩石应使用高风压空压机，其打击力大，效率高，能耗小。
潜孔锤钻压的最大的作用是保证钻头合金齿能与岩石紧密接触，克服冲击器及钻具的反弹力，以便有效地传递来自冲击器的冲击功。若钻压过小，难以克服冲击器工作时的背压和反弹力，直接影响冲击功的有效传递；若钻压过大，将会增大回转阻力，使钻头早期磨损。通常单位直径的压力值控制在90kg/cm左右。
转速的高低主要和冲击器的冲击频率、规格尺寸及钻岩的物理力学性能有关。一般转速采用20 r/min左右，转速过高会造成钻头过度磨损和钻进效率的降低。合理的转速应保证在最优的冲击间隔范围之内。
空压机提供的风量，一要满足冲击器的额定风量，保证冲击器正常做功；二须保证将孔底渣土和岩屑吹出地表，减少岩粉的重复破碎。为了达到理想的钻进效率，通常要求孔内风量上返速度不小于15 m/s，此时气流速度大于岩屑悬浮速度。根据钻孔直径、钻杆外径及排渣通道的上返风速等条件，其风量可按下式粗略计算：
为防止偏孔，开孔时要采取慢速冲击；套管随潜孔锤进尺而跟进至基岩面后关闭套管动力头，跟管停止，钻杆动力头带动潜孔锤继续冲击钻入岩至设计孔深。
冲钻过程中采用匀速慢进，遇阻力大时潜孔锤向上提升，提升距离0.3～0.5 m，然后再次旋转振动冲击进尺。在成孔作业过程中为输送出成孔产生的渣土，需2～3次反复提起和下放钻杆动力头。
为保证钢套管较好的护壁作用，防止卡钻、埋钻和提高钻进效率，在进入岩石前钻进时，要保持潜孔锤与套管的同步跟进。套管的入岩深度要认线 mm，以减少套管和岩壁的摩擦，也可延长套管钻头的使用寿命。
整体吊装钢筋笼使用吊绳吊装，在钢筋笼上不少于4个吊点。钢筋笼吊装时严禁弯折变形，钢筋笼四周设定位器以满足设计对保护层的要求。
钢筋笼就位后，可将导管(水下灌注混凝土时)或者串筒(干作业灌注混凝土时)吊入孔内，吊入时要有专人监护调正防止刮挂钢筋笼，超灌高度要根据钢管壁厚及土质估算混凝土充盈系数后确定，防止拔管后混凝土面低于设计桩顶高度。（待续）
新城镇化 精明增长 随着我们国家城市化进程的加快速度进行发展，我国城市基本已经由量的城镇化向质的城镇化转变[详细]2019-04-23 14:31
土（灰土）桩不密实、断裂 现象 桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。 治理 填夯过程中，严控夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C15（根据真实的情况调整强度等级）砼灌入塌方处，再继续回填夯实。 碎石挤密桩桩身缩颈 现象 形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计的基本要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中易发生。 治理 (1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。 每拔0.5 ～1.0米停止拔管，原地振动10～30秒。反复进行，直到拔出地面。 (2) 采用反插法克服缩颈。局部反插法：在发生部位进行反插,并往下多插入1米。全部反插法:开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1米，再反插到底,以后每拔出1米，反插0.5米，直到拔出地面。 (3) 采用复打法克服缩颈。局部复打法:在发生部位进行复打，超深1米。全复打法:即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。 碎石挤密桩灌量不足 现象 碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于设计的基本要求。 治理 (1) 用砼预制桩尖法，解决活瓣桩尖张不开的问题，加大灌入量。 (2) 灌料时注入压力水(一般为0.2～0.4MPa)，使石料表面润滑，减小摩阻，易于流入孔中。 预制桩桩身断裂 现象 桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。 治理 应会同设计人员一同研究处理方法。依据工程地质条件,上部荷载及桩所处的结构部位，能采用补桩的方法。可在轴线根或两根桩。 预制桩桩深达不到设计的基本要求 现象 施工的最终控制是以设计的最终贯入度和最终标高为标准。施工时一般从一种标准为主，另一个为参考。有时达不到设计的最终控制要求。 治理 (1) 遇到硬夹层时,可采用植桩法、射水法或气吹法施工。桩尖至少进入未扰动土为6倍桩径。 (2) 桩如打不下去,可更换能量大的桩锤打击,并加厚缓冲垫层。 预制桩桩身倾斜 现象 预制桩桩身垂直偏差过大。 治理 (1)打桩前应将地下障碍物清洗整理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对于桩尖不在桩纵轴上的桩，或桩身弯曲超过规定的桩均不宜使用。一节桩的细长比一般控制在30以内。 (2) 打桩时稳桩要垂直，桩顶应加桩垫。桩垫失效应按时换。 (3) 桩帽与桩的接触面及替打木应平整，不平整的应立即处理。 干作业成孔灌注桩的孔底虚土多 现象 成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于100mm的规定。 治理 (1) 在孔内做二次或多次投钻。即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钻杆。 (2) 用勺钻清理孔底虚土。 (3) 如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。 (4) 采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法及孔底夯实法解法。 干作业成孔灌注桩桩身砼质量差 现象 桩身砼有蜂窝、空洞，桩身夹土、分段级配不均匀。 治理 (1) 单桩承载力不大且缺陷不严重，可采用加大承台梁的方法。 (2) 如缺陷严重，应会同设计人员一同研究处理方法，一般可采用在轴线两侧补桩的方法。 湿作业成孔灌注桩断桩 现象 成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。 治理 (1) 当导管堵塞而砼尚未初凝时，可采用两方法: 方法1是用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开： 方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再稍提升导管，继续浇筑砼。 (2) 当砼在地下水位以上中断时，如果桩身直径在1米以上：泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原砼面进行凿毛并清洗钢筋，然后继续浇筑砼。 (3) 当砼在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑砼。 (4) 当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管,使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。 套管护壁成孔灌注桩缩颈 现象 桩身局部直径小于设计的基本要求，一般发生在地下水位以下、上层滞水层或饱和的粘性土中。 治理 (1) 在淤泥质土中出现缩颈时，可采用复打方法。 (2) 在其他土中出现缩颈时，最好采用预制桩头，同时用下部带喇叭口的套管施工，在缩颈部位采用反插法。 (3) 在缩颈部位放置一段钢筋砼预制桩。 爆破灌注桩砼拒落 现象 炸药爆炸形成扩大头后，砼不落下，俗称“卡脖子”。 治理 (1) 在砼中插入钢管或塑料管进行排气，或用振捣棒的强力振动使砼下落。 (2) 当砼已经初凝，可在近旁补钻一根新桩孔，贯穿到空腔，放上同量药包，往拒落桩底端的空腔和新桩孔浇筑砼，通电引爆成新的爆扩桩。 爆破灌注桩缩颈 现象 桩身局部直径小于设计的基本要求。 治理 (1) 轻微缩颈，可用掏土工具掏出缩颈部位的土，然后立即浇筑砼。 (2) 严重缩颈，应用成孔机械重新成孔，除用套管法施工外，还可以在缩颈部位用适量炸药进行爆破。[详细]2018-08-03 17:17
“决战在市场，决胜在工厂”是徐工集团一直奉行的准则。过去多年，其从未停止对制造体系的升级、优化。 作[详细]2018-01-22 10:09
11月3日，随着载重150吨吊车吊臂的徐徐下降，耸立在地表40多米高、6米多宽的钢筋笼架向地下缓慢落下，标志着中国企业在非洲承建的最大项目-阿尔及尔大寺的宣礼塔工程地下桩基础全部完成。 由中国建筑承建的阿尔及尔大清线亿美元，是中国企业目前在非洲承建的最大工程。项目包括12座建筑，其中264米高的宣礼塔建成后将成为非洲大陆第一高楼，也是世界最高的寺宣礼塔。 由于阿尔及利亚处于地震活跃带，工程又位于海岸边，所以工程非常强调地下基础的防震和防腐蚀功能。为满足建筑安全需要，整个设计采用国内超高层建筑中罕见的壁式桩施工。先在地下挖出一个深槽，然后将40多米高、6米多宽、1米多厚的钢筋笼放入地下，最后灌注水泥。[详细]2013-11-12 09:04
清孔作业 清孔质量直接影响钻孔桩的沉渣厚度，影响桩的承载能力，一般都会采用钻机空转换浆的方法清孔或取渣[详细]2013-05-23 09:46
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