传统的mbr曝气管打孔都是将曝气管放在夹具上固定不动，电机驱动钻头旋转，人工握住手柄，使钻头向下运动，完成曝气管一个孔位的加工后，再移动曝气管，使下一个打孔位置与钻头相对，完成下一个孔位的加工，如此一个个的完成曝气管上所有孔位的加工。这种加工方式，不仅效率低，而且加工的孔间距一致性差，不能确保所有孔位在一条直线上。
本实用新型所要解决的技术问题是提供结构相对比较简单，加工效率高，保证孔间距的一致性并在一条直线上的mbr曝气管打孔机。
mbr曝气管打孔机，其包括升降工作台、气动夹具及钻孔装置，所述气动夹具安装于升降工作台上，所述钻孔装置包含固定安装地面上且位于升降工作台后部的支撑架、固定安装于支撑架上的电机、固定安装于支撑架上的支撑板、由电机驱动旋转的主动齿轮，多个相同的被动齿轮及多个钻头夹头，其中中部被动齿轮与主动齿轮啮合，另外多个被动齿轮分别位于中部被动齿轮两侧且相邻被动齿轮之间相互啮合，多个被动齿轮的齿轮轴转动的安装于支撑板上且轴心的连线在同一条直线上，多个所述钻头夹头分别固定安装在被动齿轮的齿轮轴下端部。
进一步，气动夹具包括安装于升降工作台上的铰轴及两个中部通过铰轴铰接的气动夹，气动夹的下部由固定安装于升降工作台上的气缸驱动旋转。
进一步，升降工作台包括下部的固定架、上部的升降架及升降装置，所述升降架套设于固定架内，所述升降装置包含安装于固定架上的纵向丝杠、安装于纵向丝杠端部的手轮、套装于纵向丝杠上的主动锥齿轮、竖直丝杠、套装于竖直丝杠上的被动锥齿轮、安装于竖直丝杠上的螺母套及固定安装于螺母套上的顶块，所述顶块的两端与升降架连接，顶部抵住升降架下表面，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮相互啮合。
1.结构简单，所有钻头夹头由一台电机驱动同步旋转，购机成本及运行成本比较低，
图中1.支撑架，2.固定架，3.升降架，4.升降工作台,5.气动夹具,6.钻头，7.被动齿轮，8.支撑板，9.电机，10.被动齿轮的齿轮轴，11.钻头夹头，12.mbr曝气管，13.手轮，14.纵向丝杠，15.竖直丝杠,16.螺母套，17.顶块,18.主动齿轮，19.气动夹，20.主动锥齿轮，21.被动锥齿轮，22.气缸，23.铰轴。
mbr曝气管打孔机，其包括升降工作台4、气动夹具5及钻孔装置，所述气动夹具安装于升降工作台上，所述钻孔装置包含固定安装地面上且位于升降工作台后部的支撑架1、固定安装于支撑架上的电机9、固定安装于支撑架上的支撑板8、由电机驱动旋转的主动齿轮18，多个相同的被动齿轮7及多个钻头夹头11，其中中部被动齿轮与主动齿轮啮合，另外多个被动齿轮分别位于中部被动齿轮两侧且相邻被动齿轮之间相互啮合，多个被动齿轮的齿轮轴10转动的安装于支撑板上且轴心的连线在同一条直线上，多个所述钻头夹头分别固定安装在被动齿轮的齿轮轴下端部。
进一步，气动夹具包括安装于升降工作台上的铰轴及两个中部通过铰轴23铰接的气动夹19，气动夹的下部由固定安装于升降工作台上的气缸22驱动旋转，这样待加工的mbr曝气管12放在两个气动夹之间，两个气缸驱动两个气动夹同时相对转动，将mbr曝气管夹紧，并能保证不同管径的mbr曝气管加工时，其中心线一直与钻头夹头的中心相对，方便钻孔加工作业。
进一步，升降工作台包括下部的固定架2、上部的升降架3及升降装置，所述升降架套设于固定架内，所述升降装置包含安装于固定架上的纵向丝杠14、安装于纵向丝杠端部的手轮13、套装于纵向丝杠上的主动锥齿轮20、竖直丝杠15、套装于竖直丝杠上的被动锥齿轮21、安装于竖直丝杠上的螺母套16及固定安装于螺母套上的顶块17，所述顶块的两端与升降架连接，顶部抵住升降架下表面，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮相互啮合。当气动夹具将mbr曝气管夹紧后，电机工作，带动安装于钻头夹头上的钻头6旋转，手动摇动手轮，使纵向丝杠旋转，从而带动主动锥齿轮转动，通过与被动锥齿轮的啮合，使竖直丝杠旋转，带动竖直丝杠上的螺母套沿着竖直丝杠向上运动，从而将平台板向上顶起，带动mbr曝气管向上运动至钻头处完成相应多个孔位的钻孔作业。操作最简单，且加工精准可靠。
优化的，被动齿轮及钻头夹头为11个，可以一次性在mbr曝气管上加工出所有需要加工的孔位，加工效率比较高。
mbr曝气管打孔机打孔时，将钻头分别安装在钻头夹头上，mbr曝气管通过气动夹具夹紧，电机工作，带动主动齿轮旋转，继而带动中部与主动齿轮啮合被动齿轮旋转，又通过被动齿轮之间的相互啮合，带动所有的被动齿轮同步旋转，继而使被动齿轮的齿轮轴带动相应的钻头旋转，然后再通过升降工作台向上运动，带动mbr曝气管向上运动，从而同时加工出多个孔位。其结构最简单，所有钻头夹头由一台电机驱动同步旋转，购机成本及运行成本比较低；加工效率高，可一次性完成多个孔位的加工；并且保证加工完成的各孔位之间的间距一致而且均在一条直线上。
综上所述，本实用新型提供的mbr曝气管打孔机，结构相对比较简单，加工效率高，保证孔间距的一致性并在一条直线上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.mbr曝气管打孔机，其特征是，包括升降工作台、气动夹具及钻孔装置，所述气动夹具安装于升降工作台上，所述钻孔装置包含固定安装地面上且位于升降工作台后部的支撑架、固定安装于支撑架上的电机、固定安装于支撑架上的支撑板、由电机驱动旋转的主动齿轮，多个相同的被动齿轮及多个钻头夹头，其中中部被动齿轮与主动齿轮啮合，另外多个被动齿轮分别位于中部被动齿轮两侧且相邻被动齿轮之间相互啮合，多个被动齿轮的齿轮轴转动的安装于支撑板上且轴心的连线在同一条直线上，多个所述钻头夹头分别固定安装在被动齿轮的齿轮轴下端部。
2.根据权利要求1所述的mbr曝气管打孔机，其特征是，所述气动夹具包括安装于升降工作台上的铰轴及两个中部通过铰轴铰接的气动夹，气动夹的下部由固定安装于升降工作台上的气缸驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的mbr曝气管打孔机，其特征是，所述升降工作台包括下部的固定架、上部的升降架及升降装置，所述升降架套设于固定架内，所述升降装置包含安装于固定架上的纵向丝杠、安装于纵向丝杠端部的手轮、套装于纵向丝杠上的主动锥齿轮、竖直丝杠、套装于竖直丝杠上的被动锥齿轮、安装于竖直丝杠上的螺母套及固定安装于螺母套上的顶块，所述顶块的两端与升降架连接，顶部抵住升降架下表面，所述主动锥齿轮与被动锥齿轮相互啮合。
4.根据权利要求1所述的mbr曝气管打孔机，其特征是，所述被动齿轮及钻头夹头为11个。
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其MBR曝气管打孔机，其包括升降工作台、气动夹具及钻孔装置，气动夹具安装于升降工作台上，钻孔装置包含固装地面上且位于升降工作台后部的支撑架、固装于支撑架上的电机、固装于支撑架上的支撑板、由电机驱动旋转的主动齿轮，多个相同的被动齿轮及多个钻头夹头，其中中部被动齿轮与主动齿轮啮合，另外多个被动齿轮分别位于中部被动齿轮两侧且相邻被动齿轮之间相互啮合，多个被动齿轮的齿轮轴转动的安装于支撑板上且轴心的连线在同一条直线上，多个所述钻头夹头分别固装在被动齿轮的齿轮轴下端部。本实用新型提供的装置结构相对比较简单，加工效率高，保证孔间距的一致性并在一条直线上。
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