航空发动机叶片这颗“皇冠上的明珠”如何摘得？“超级细胞工厂”如何孕育出构建万物的材料？“既柔又刚”的摇臂如何在手术台上大显身手？

  近年来，越来越多掌握“黑科技”的“专精特新”企业成为中国制造的重要支撑。多个方面数据显示，我国已累计培育专精特新“小巨人”企业1.2万余家、专精特新中小企业超9.8万家。近期，记者走进北京几家掌握“黑科技”的专精特新企业，一窥他们的科学技术创新能力和广阔发展潜力。

  航空发动机制造技术被称为“制造业的皇冠”，而单晶涡轮叶片制造技术则是“皇冠上的明珠”。长期以来，能制造新型航空发动机的只有美、英、法、俄等少数国家。

  如今，我国企业靠着自己研制的国际领先的电加工设备和数字孪生技术，得以成批量生产。记者在北京汉飞航空科技有限公司单晶涡轮叶片生产线上看到，一百多台多轴电火花高速穿孔机床正紧锣密鼓地自动加工，透过防护窗看到，由机床自动控制的电火花在叶片表面舞动，机器人穿梭在机床、垛料区和检验区之间。在控制室，工厂自研的数字孪生技术将实时数据显示在屏幕上，气膜孔自适应加工指令由此下达。

  “这是一个单晶涡轮叶片，是新型航空发动机和燃汽轮机的关键核心部件，是‘动力之源’，而我们汉飞公司的工作就像给飞机发动机装空调，给单晶涡轮叶片造‘毛细血管’，给涡轮叶片起到冷却降温作用。”北京汉飞航空科技有限公司负责人指着一个手掌大小的金属部件介绍。

  一片单晶涡轮导向叶片上拥有几百乃至上千个轴线方向、出入口角度不一，位置非均匀分布、形状不一的气膜孔，而且叶片内部还有复杂的冷却系统，加工气膜孔时不能碰伤到内腔内壁，如果打孔时有一丝偏差，涡轮叶片在高温高速工况下就会烧毁，飞机就可能掉下来。

  在北京微构工场生物技术有限公司中试车间，工作人员查看配料罐的工作情况。新华社记者 任超 摄

  2022年，项目在北京顺义中德产业园顺利投产，“小细菌”来到新天地，得以产业化落地。

  “和传统的化工生产线相比，我们的生产线显得过于简洁，这恰恰是优势。”微构工场董事长徐绚明指着背后的生产线向记者介绍，因为不用传统化工产业的严格无菌、高压环境，对水和能源的消耗也降低50%以上。

  患者手术路径被输入“大脑”后，机器人通过一个小切口将器械置入患者体内，精准避开患者的血管、神经，运动到指定位置后打孔。一台医疗机器人就这样辅助医生完成骨科手术，误差可达微米级，精准和微创大大降低了患者的痛苦。

  创新技术不断迭代，数字化应用场景需求更多元，政策环境驱动为我国医疗机器人快速发展提供了广阔空间。2020年以来，广东、河北、上海、浙江等多地出台政策支持外骨骼机器人产业的发展；北京、上海等地将手术机器人纳入医保范畴；北京成立了第一家由政府主导的医疗机器人技术协同创新平台——北京医疗机器人产业创新中心……

  专精特新“小巨人”企业所处的领域千差万别，但灵魂都是创新。近三年，北京新设中小企业中，“科技型”占半数，超四成企业的核心技术产品填补国际国内空白。工信部数据显示，“小巨人”企业累计获得授权发明专利数14万余项。随着我国继续推进专精特新中小企业培育工作，一批批创造新兴事物的能力强的“小巨人”必将不断成长为真正的巨人。（记者 乌梦达 陈旭 阳娜 实习生 金梓纯 北京报道）