最大钻削力为25000N，钻穴头部件质量为255kg，迅速下降行程200mm，工作进给行程50mm，快速上升行程250mm，迅速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N，液压系统中的执行元件采用液压缸，且活塞杆固定。液压缸采用V型密封，其机械效率为0.90。

  在快速下降时，单向阀5截止，且使压力达到一定值时，压力继电器使行程阀处于左位截止，是油液通过调速阀流回油箱

  时间继电器发出信号，使1YA断电，2YA通电，使油液通过换向阀，进入有杆腔，使缸向上运动，即快速上升。

  快速下降速度为75mm/s，工作进给速度小于等于1mm/s，快速上升速度为100mm/s，加速度时间小于等于0.2s，钻削头部件上下运动时静摩擦为1000N，动摩擦为500N。

  根据钻削时停留和控制轴向尺寸的工艺技术要求，本机采用行程开关和压力继电器加死挡铁控制。

  因为快进、工进、快退速度各不相同，采用单泵供油，工进用调速阀调定。并且压力继电器达到一定值时，使行程阀到达停止位置。

  按下启动按钮，电磁铁1YA通电。电磁换向阀4处于左位接入系统，变量泵供油，且行程阀7处于图示状态.使油液通过换向阀进入无杆腔，使缸向下运动，即快速下降。

  进油路：油箱——滤油器——变量泵——单向阀——电磁换向阀左位——进入无杆腔。

  设计一立式多轴钻孔专用机床，钻削头部的上、下运动采取了液压传动，其工作循环是：迅速下降——工作进给——快速上升——原位停止。液压系统的主要参数与性能要求如下

  工作所承受的压力可根据最大负载来确定，最大负载为现按表1有关要求，取工作压力P=4MPa

  该系统流量比较小，采用三位四通电磁换向阀。换向阀中位机能选M型，使泵实现压力卸荷。

  根据钻、镗类专机工作时对低速性能和速度负载都有一定要求的特点，采用调速阀进行调速。为便于实现压力控制，采用进油节流调速，同时为了能够更好的保证低速进给时的平稳性并避免钻通孔终了时出现前冲现象，在回油路上设有背压阀。

  因为迅速下降的速度与快速上升的速度不相等，且迅速下降小于快速上升，所以采用单杆活塞液压缸无杆腔进油，有杆腔出油，且活塞杆受压